金屬3D打印材料之鋁及鋁合金材料

　　目前應用于3D打印的金屬粉末材料主要有鈦合金、鈷鉻合金、不銹鋼、鐵粉、鋁粉和鋁合金等少數幾種，此外還有用于打印首飾用的金、銀等貴金屬材料。

　　能夠應用于金屬零件直接成型加工的3D打印技術有SLS，SLM，EBM，LENS等。相比高分子材料、光敏樹脂材料和無機非金屬材料的3D打印技術，金屬3D打印的設備價格和運行成本較高，工藝難度也偏大，在很大程度上限制了金屬材料在3D打印領域的發展。今天主要跟你分享鋁及鋁合金材料。

　　鋁及鋁合金材料

　　鋁是自然界中分布最廣的金屬元素。地殼中鋁的含量約為8%(質量)，僅次于氧和硅，是地殼中含量最豐富的自然元素。據報道，地球上的某些石英礦脈中以及月球土壤中含有少量自然鋁。已知的含鋁礦物有250多種，其中最常見的是鋁硅酸鹽類。鋁合金是以鋁為基礎，加入一種或幾種其他元素（如銅、鎂、硅、錳、鋅等）構成的合金，從而提高了強度。鋁合金具有良好的耐腐蝕性能和加工性。

　　金屬鋁最初是用化學法制取的。1825年丹麥化學家H.C.Orsted和1827年德國化學家F.Wohler分別用鉀汞齊和鉀還原無水氯化鋁，都得到少量金屬粉末。1854年F.Wohler還用氯化鋁氣體通過熔融鉀的表面，得到了金屬鋁珠，每顆重10mg～15mg，因而能夠初步測定鋁的密度，并認識到鋁的熔點不高，并具有延展性。電解法煉鋁起源于1854年，德國化學家R.W.Bunsen和法國化學家S.C.Deville分別點解氯化鈉-氯化鋁絡鹽，得到金屬鋁。1854年S.G.Devile在法國巴黎附近建立了一座小型煉鋁廠。1865年俄國化學家H.H.BeKeTOB提議用鎂來置換冰晶石中的鋁，這一方案被德國Gmelingen工廠采用。由于電解法興起，化學法便漸漸被淘汰。在整個化學法煉鋁階段中（1854-1895年），大約總共生產了200噸鋁。1883年美國人S.Bradley申請了電解熔融冰晶石的專利。

　　國內方面，中國的煉鋁試驗工作起始自1934年天津的黃海化學工業社，用800A預焙陽極電解槽煉出金屬鋁。新中國成立后，中國鋁工業得到迅速發展。

　　金屬鋁

　　傳統的鋁合金鑄造技術存在很多缺陷。鑄造鋁合金的生產制造中存在的缺陷主要體現在以下兩個方面。

　　（1）鑄造在鑄注過程中會伴隨很多缺陷的形成，如錯邊、尺寸不符、澆不足、氣孔、夾渣、針孔等，這些缺陷造成了鑄造工藝的廢品率在15%以上；

　　（2）鑄造工藝中由于冷卻速度較慢，通常會造成鋁合金晶粒異常長大，合金元素的偏析，嚴重影響鋁合金的力學性能。此外，鑄造鋁合金在應用過程中的焊接性較差，容易產生塌陷、熱裂紋、氣孔、燒穿等缺陷，同時還會發生鋁的氧化、合金元素的燒損蒸發等導致焊縫性能降低，目前鋁合金的連接問題也是制約其應用的瓶頸。

　　而3D打印技術可以針對性地解決上述鑄造工藝中暴露出的一些缺陷，滿足鑄造過程中加工困難或無法加工的特殊零部件的成型加工需求。隨著工業化進程的加快，人們對鋁合金零部件的結構和鑄件性能的要求也日益提高，現在鋁合金結構件的發展趨勢是復雜形狀結構件的整體成型及工藝流程的智能化。形狀復雜，尺寸精密，小型薄壁，整體無余量零部件的快速生產制造是將來一段時期鋁合金零部件加工的發展方向。

　　2015年，空客防務和航天公司在英國宣稱，他們已經使用鋁生產了第一個航天質量的3D打印部件。該部件是英國國家空間技術計劃下面一個兩年期的研究和開發項目的成果。英國國家空間技術計劃是由InnovateUK和英國航天局共同發起的。

　　鋁制3D打印部件三維建模

　　研發團隊說，這些新的3D打印部件無法使用常規的制造方法完成。它們包括使用航空級鋁合金建造的結構支架。這種3D打印的航天級支架�